Laser Beam Analysis Resources

Details on all of our laser measurement instruments.

レーザービームプロファイラーは、レーザーを設計または使用したい時、またはレーザーシステムが仕様を満たしていないことがわかった時に、成功の可能性を高めます。マイクロメータなしで機械部品を作ろうとはしません。では、なぜパワーメーターだけでレーザーやレーザーシステムを構築しようとするのでしょうか。ビームの幅やサイズ、ビームプロファイル、パワーなどの基本的な事項を測 …

Ophirは、各デバイスに必要な光路距離に正確に適合するように設計された、さまざまなスレッドを備えたアダプターを介して、異なるOphir製品間の相互接続を提供します。

職場で使用する高度なレーザーを購入する場合、そのデバイスを適切に適用、トラブルシューティング、および評価する方法を学ぶことが非常に重要になります。

この多焦点レーザー溶接プロセスの開発は、レーザービームに触れることなくリアルタイムで測定するコンパクトなOphir BeamWatch測定装置によって大幅に加速しました。

Ophir-Spiriconのレイリー散乱ビームプロファイリング技術であるBeamWatch®を使用してデータを取得し、測定値を提供するプロセスが、ISO 11146で確立された標準にどのように適合しているかを示しています。

近年、より安価な製造および運用コストを可能にする新しい製造技術により、高出力レーザーの用途が大幅に増加しています。数年前にはエキゾチックに見えた高出力レーザーのアプリケーションは、現在、材料加工と微細加工において日常的に考えられています。

研究でも生産でも、レーザーパラメーターは定期的にチェックする必要があります。この目的のために、Fraunhofer IAPTは通常、Ophir BeamWatch AMを使用します。これは非接触でレーザービームを測定し、生産チャンバー内で使用できるほどコンパクトで、測定結果を非常に迅速に提供します。

これらのレーザーのビーム焦点でのビームプロファイルを決定することは、製造製品の品質を検証および改善するために重要です。ただし、ビームプロファイリングデータを取得するには、克服しなければならない大きな課題があります。

BeamWatch AMを開発した際、図を描いて優れた機能について考え、選択的レーザー溶融 (SLM) マシンの経験豊富なメーカーと、対処の必要がある問題および関心のあるパラメーターについて話し合いました。

研究者は、TEM03やTEM33などのより複雑な高次マルチモードフォーマットを生成して使用する方法を考案しています。現在の例としては、電気通信、分析機器 (LIBS)、医療 (内視鏡治療、薬物療法、活性化)、マルチソース溶接、レーザースキャン、顔認識、印刷などがあります。

BeamWatch AMは、アディティブマニュファクチャリング業界で使用するために特別に設計されており、作業面の位置で非干渉のリアルタイムビーム測定を提供します。

アプリケーションがSWIRスペクトル範囲、特に1.5でビーム診断を必要とする場合

生産状況における重要なパラメーターの自動測定により、品質が向上し、プロセスの透明性が確保されます。これは、レーザー溶接および切断にも当てはまります。

レーザービームプロファイリングのデモを依頼すると、何を期待すればよいのか疑問に思われるかもしれません。仕組みは次のとおりです。

科学界は、特定のプロジェクトのために計画された複数のレーザー光源をテスト、検証、または単に認定するという要件に直面することがよくあります。

パワーベッドアディティブマニュファクチャリングシステムの開発者は、フィールド技術者が顧客のレーザーのセットアップとメンテナンスに使用できるビームプロファイリングシステムを必要としていました。

車を運転したことがある人なら誰でも、動作中のLight Detection and Ranging (LIDAR) システムに遭遇したことがあります。中には、スピード違反の罰金に関してどれだけの費用がかかるかを知っている人もいます。ディテクターが機能していることをどのように知ることができるでしょうか。

ALAWは、レーザーを使用した材料加工に関する最新技術を発見し、議論するための優れたフォーラムです。デトロイト地域にいるため、会話は主に自動車の材料加工を対象としていますが、多くの議論は他の産業市場にも向けられています。

より高いレーザーパワーに対する需要が増加し続けるにつれて、レーザーシステムコンポーネントへのストレスの問題がより一般的になってきています。これらの1つである焦点シフトは、レーザーのコンポーネント、具体的には集光レンズや保護カバースライドなどの透過型光学部品への熱の影響によって引き起こされます。