Обработка материалов

Резка стали, сверление сквозных отверстий в кремнии, маркировка на пластмассе — в наше время лазерные технологии используются в самых разнообразных процессах обработки материалов и позволяют получать результаты, которые ранее были недостижимы.

Постоянно растущие требования к эффективности производства обуславливают необходимость в стабильности и предсказуемости процесса лазерной обработки. Как и в случае с любым другим инструментом, используемым в высокоточном производстве, для обеспечения максимальной производительности промышленного лазера необходимо следить за его параметрами. К примеру, в случае падения значения определенного заданного параметра лазера можно организовать проведение профилактического обслуживания, сэкономив немалую сумму, учитывая стоимость простоев и замены вышедших из строя деталей. Надлежащий контроль за правильно заданными параметрами лазера также может включать в себя управление технологическим процессом, что позволяет автоматически корректировать отклоняющиеся значения параметров и удерживать процесс в пределах заданного диапазона — в идеале, не прибегая к его остановке.

Для обеспечения единообразия технологического процесса и контроля производительности соответствующие параметры необходимо измерять в зависимости от времени. Параметры, которые необходимо отслеживать, и частота их проверки зависят от области применения.

• Средняя мощность: компания Ophir предлагает датчики для измерения мощности от нескольких фмВт до 120 кВт. В них используются различные датчики и типы поглотителей, каждый из которых оптимизирован для определенных условий эксплуатации.

• Энергия импульса: наши датчики измеряют энергию отдельных импульсов до нескольких кДж и энергию повторяющихся импульсов в несколько десятков Дж при частоте повторения до нескольких десятков кГц.

• Анализ пучка: мы предлагаем широкий спектр решений и вспомогательных устройств для профилирования пучка, основанных как на камерах, так и на сканирующих щелях, которые способны удовлетворить любые требования, предъявляемые вашими лазерами. Кроме того, наша компания разработала уникальный прибор для анализа фокусного пятна и перетяжки пучка без физического контакта с ним, что позволяет анализировать пучки без ограничений по их максимальной мощности.

• полноценный автономный прибор, например измеритель мощности с датчиком на лабораторной оптической скамье;
• простые чувствительные элементы с прозрачным аналоговым выходом;
• изготовленные на заказ датчики со встроенным интерфейсом связи (для тех случаев, когда решение для измерений необходимо интегрировать в хост-систему);
• полноценные индивидуальные решения, полностью соответствующие вашим потребностям.

Более чем 40-летний опыт работы Ophir позволит вам забыть о беспокойстве и сосредоточиться на технологическом процессе, потому что наше надежное оборудование безукоризненно обработает ваши изделия.

• Laser Measurements in Materials Processing: How and When They Absolutely, Positively Must Be Made
• The Challenge of Focus Shift in High Power Laser Material Processing
• How to easily align optical elements for assembling a complex laser system?
• Material Processing: When to Measure Your Laser
• Industrial Lasers – What You Should Measure
• Must You Measure Industrial Laser Performance?
• How to align an invisible laser beam
• 5 Situations Where Laser Performance Measurement is Necessary
• How to Make Laser Welding and Cutting Affordable and Sustainable
• Lasers and Solar Cell Manufacturing, Scribing of Photovoltaic Materials