BeamWatch® Integrated

BeamWatch® Integrated

Система профилирования пучков для автоматизированного производства
 
Описание: 

BeamWatch Integrated — это полностью автоматизированная система измерения параметров лазерного излучения, предназначенная для интеграции измерения критических параметров лазерного пучка на промышленных производственных линиях. Система BeamWatch Integrated основана на запатентованной технологии бесконтактного профилирования BeamWatch. Она обеспечивает одновременное бесконтактное измерение всех критических параметров лазерного пучка в режиме реального времени, а встроенный измеритель мощности передает показания абсолютной мощности.

  • Система измеряет все критические параметры сфокусированного лазерного пучка мощностью до 10 кВт (под заказ — до 30 кВт). Измеряемые параметры лазерного излучения:
    • диаметр и расположение перетяжки пучка (фокусного пятна);
    • смещение фокуса;
    • центроид;
    • коэффициент M2 или K;
    • расходимость;
    • произведение параметров пучка;
    • длина по Релею;
    • угол наклона пучка;
    • абсолютная мощность.
  • Полностью автоматизированная эксплуатация
  • Анализ тенденций с хорошим/плохим сигналом
  • Подробный отчет с меткой времени
  • Работает с различными типами сварочных головок без необходимости внесения изменений в систему измерений
  • Поддержка интерфейса PROFINET/GigE (EtherNet/IP и CC-Link — под заказ)
  • Прочная конструкция для эксплуатации в промышленном производстве
  • Высокая скорость измерения для частого выполнения измерений во время конвейерной работы

Система BeamWatch Integrated оснащена специальным затвором и имеет прочную конструкцию. Это компактная автономная система, которая может работать с различными типами сварочных головок. Поддержка различных интерфейсов позволяет интегрировать ее в производственные сети и автоматизированные производственные линии, обеспечивая прямую передачу данных измерений. Высокая скорость выполнения измерений дает возможность автоматически анализировать лазерный пучок на этапе подачи/разгрузки после обработки каждой единицы продукции. Кроме того, все параметры можно считать с использованием стандартных интерфейсов и в рамках мониторинга процесса последовательно задокументировать для каждого отдельного компонента (по желанию). Точные диаграммы тенденций, основанные на большом количестве данных измерений, позволяют оценить потребность в профилактическом обслуживании. Для измеряемых параметров можно задать допуски и предельные значения, чтобы при необходимости инициировать корректирующие действия. Система BeamWatch Integrated практически не требует технического обслуживания, поскольку бесконтактное измерение не приводит к износу оборудования.

Specification

  • 980-1080nm
  • ~100 W - 10 kW (up to 30 kW on request)
  • ISO 11146 Measurements
  • NIST traceable calibration ±3%
  • 12.5mm
  • GigE, PROFINET, EtherNet/IP, CC-Link
  • CE, RoHS, China RoHS
Need help finding the right beam profiler? Try our Beam Profiler Wizard

Ordering

  • BeamWatch Integrated

    The system can be manually operated by PC using BeamWatch, our full-function software with an extensive set of ISO quantitative propagation measurements, NIST calibrated power measurements, graphical representations of the beam caustic. Requires user supplied PC.
     
    The system can alternatively be operated automatically by PLC using PROFINET, EtherNet/IP or CC-Link. Tolerances and limit values can be set-up for desired measured parameters to trigger corrective actions. The trend charts give insights for early problem detection and predictive maintenance.
     
    In both case PDF and CSV reports can be generated.

Drawings

Support

Tutorials and Articles

How to Make Laser Welding and Cutting Affordable and Sustainable

Contactless Monitoring of the Focus Increases Product Quality Прочитать подробнее…

White Paper – ISO compliance of non-contact, real-time beam analysis

1. IntroductionDuring the past decade laser power levels used in production applications has risen significantly. Today, welding systems are commonly using laser power in the range of multiple kilowatts. To deliver continuously high product quality, the key parameters of the laser beam must be measured on a regular basis. Ophir has tackled the task and developed a non-contact measurement technology based on the Rayleigh scattering. The technology used in the BeamWatch laser beam profilers enables the measurement of high-power beams without ever touching the laser beam. As the technology is Прочитать подробнее…

White Paper - The challenge of battery production

Optimizing and controlling laser processes right from the start Прочитать подробнее…

White Paper – Keeping Your Additive Manufacturing Laser in Spec

There is little debate about how Additive Manufacturing is adding benefits and changing the face of manufacturing in our modern age. Additive Manufacturing allows for the manufacturing of more customized parts, using more specialized materials, and will eventually create a more localized, rapid, and agile distribution network than what have been used to. Прочитать подробнее…

Laser Measurements in Materials Processing: How and When They Absolutely, Positively Must Be Made

19th century British physicist and engineer William Thomson, 1st Baron Kelvin, was the first to say, “If you can’t measure it, you can’t improve it.” When applying this principle to improving laser-based processes, there are a variety of parameters that must be measured. Given the continuously rising power of laser systems in material processing, the requirements for measurement systems are more challenging than ever. Which technologies are available to measure high-power lasers? How often should they be measured? What measurements should be tracked? When this data is collected, what should be done with it? Прочитать подробнее…

THE OPHIR BEAMWATCH SYSTEM OPTIMIZES LASER PROCESS DEVELOPMENT

The laser seam welding of sheets of zinc-coated steel – a combination of metals with disparate melting and evaporation properties – used to be a major challenge for the automotive industry. But Volkswagen AG is pursuing a promising approach with multi-focal laser welding: A newly developed process enables significantly higher welding speeds than is otherwise possible with conventional mono-focal laser beam welding systems. After a development period of just three years, the process was registered for a patent. The development of this multi-focal laser welding process was Прочитать подробнее…