FAQ

A: Verwenden Sie die Linse mit der Ophir-Artikelnummer: 60616 LA. Eine stärkere Linse ist nicht nötig, da die 60616 für alle Drücke dieser Laser-Schneidanlage geeignet ist. Bei Weichstahl wird üblicherweise mit Sauerstoff bei niedrigem Druck von < 5 Bar gearbeitet, sodass eine Linse von 3,0 mm Stärke für gewöhnlich ausreicht.

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A: Plankonvexlinsen haben eine ebene Oberfläche und eine nach außen gekrümmte Oberfläche. Meniskuslinsen haben eine nach innen gekrümmte und eine nach außen gekrümmte Oberfläche. Meniskuslinsen werden eingesetzt, weil der Fokusdurchmesser kleiner ist als bei Plankonvexlinsen. In der Praxis wirkt sich dies jedoch lediglich bei kurzen Brennweiten und großen Strahldurchmessern aus. – Da die Position des Fokuspunktes bei Meniskuslinsen etwas höher liegt als bei den entsprechenden Plankonvexlinsen, sollte immer die vom Anlagenhersteller vorgegebene Linsenform eingesetzt werden.

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A: Die Anzahl der benötigten Linsen ist stark abhängig von der Prozessführung, der Laserleistung, den geschnittenen Materialien, und natürlich von der Auslastung der Maschine. Der durchschnittliche Verbrauch beträgt ca. 4 Linsen pro Jahr. Die Lebensdauer der Spiegel beträgt bei älteren Laserschneidanlagen ca. 1 bis 2 Jahre, bei neueren Anlagen ca. 3 bis 5 Jahre.

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A: Die Unterseite der Linse ist direkt in Kontakt mit dem Schneidgas, dessen Druck bis zu 25 bar betragen kann, während auf die Oberseite lediglich der geringe Überdruck in der Strahlführung wirkt. Eine zu dünne Linse würde aufgrund dieser Druckdifferenz zerbrechen

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A: Nein, die Parameter unterscheiden sich von Maschine zu Maschine. Die Schneidleistung der Maschinen ist abhängig von der jeweiligen Anwendung und der gefordertem Qualität des Werkstücks. Die meisten Parameter sind jedoch bei allen Laser-Schneidmaschinen gleich, sodass diese Werte auch als grobe Richtwerte für andere Maschinen verwendet werden können.

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A: Beim Schneiden von Weichstahl mit Stärken über 4 mm wird am besten mit einem Sauerstoffdruck von maximal 3,5 Bar gearbeitet. Bei einer Materialstärke von 15 mm eine kleine Düse (=1 mm) bei einem Druck von1 Bar verwenden.

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A: Bei Weichstahl mit einer Stärke von bis zu 5 mm die Tiefe des Fokuspunkts auf etwa 1/3 der Materialstärke einstellen. Bei größeren Materialstärken den Fokuspunkt näher zur Materialoberseite bewegen.

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A: Bei Edelstahl Stickstoff als Schneidgas verwenden. Den Fokuspunkt bei diesem Material immer unterhalb der Blechoberfläche positionieren.

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A: Für das Schneiden dünner Bleche bis 2 mm kann Druckluft verwendet werden. Jedoch muss Druckluft möglicherweise aufwendig von Verunreinigungen durch Öl, Wasser und anderen Stoffen gereinigt werden. Beim Schneiden von Aluminium kann als Schneidgas Sauerstoff verwendet werden. Hinweis: Für eine hohe Schnittqualität mit langsamem Vorschub arbeiten. Bei Aluminium kann auch Stickstoff verwendet werden (Schnittqualität steigt bei langsamer Bearbeitungsgeschwindigkeit).

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A: Zur Überwachung der Schneidqualität die Funken an der Blechunterseite überprüfen: Die Funken sollten in Verlängerung des auftreffenden Laserstrahls austreten. Wenn Funken und Laserstrahl nicht auf einer Linie liegen, muss die Fokusposition angepasst werden. Auch die Farbe des Plasmas am Schneidpunkt sollte beobachtet werden – das Plasma darf nicht blau sein. Bei blauem Plasma die Maschine anhalten und die Maschinen-Parameter neu einstellen.

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A: Bei einer Brennweite von 7,5" ist der Abstand zum Werkstück so groß, dass die Gefahr für Beschädigungen geringer ist, was sich positiv auf die Lebensdauer der Maschine auswirkt. Die Leistungsdichte des Lasers am Werkstück ist dabei jedoch geringer. Bei dünnen Blechen mit Stärken bis zu 5 mm sollte mit 5" Brennweite gearbeitet werden, da dann der Durchmesser des Fokuspunkts geringer ist.

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A: Die in der Linse absorbierte Laserstrahlung wird in Wärme umgewandelt. Dadurch verformt sich die Linse; dies führt zu einer Verschiebung des Fokuspunktes nach oben (Verkürzung der Brennweite, auch „thermal lensing“ genannt). Niedrigere Absorption verbessert die Stabilität der Fokusposition und dadurch auch die Stabilität und Zuverlässigkeit des .gesamten Schneidprozesses.


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A: Die einzigartige Ophir BLACK-Magic-Linse wurde durch die Entwicklung der revolutionären schwarzen Beschichtung ermöglicht. Die Absorption beträgt bei BLACK-Magic-Linsen maximal 0,15 % und ist damit deutlich niedriger als bei herkömmlichen ZnSe-Linsen. Die schwarze Beschichtung ist härter und widerstandsfähiger gegenüber Spritzern, weniger wartungsintensiv (d.h. größere Reinigungsintervalle) und ist FREI VON RADIOAKTIVEN STOFFEN. Bei zahlreichen Anwendungen verbessern die BLACK-Magic-Linsen die Schneidgeschwindigkeit, sparen bis zu 20 % Schneidgas und halten deutlich länger als andere Linsen.

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A: Dies ist problemlos möglich, denn hierzu wird keine sichtbare Strahlung benötigt. Für sämtliche Justierschritte wird außer dem CO2-Laser keine andere Strahlungsquelle verwendet.

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A: Nein. Um bestmögliche Ergebnisse zu erreichen, müssen die Maschinenparameter angepasst werden.

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A: Durch Tests wurden bei Ophir folgende Parameter für die Steigerung von Schneidgeschwindigkeit und die Verlängerung der Lebensdauer der Linsen festgestellt: Verwendet wurde eine Linse mit der Ophir-Artikelnummer 60616 LA (Durchmesser: 1,5" (3,81 cm), Brennweite (Focal Lenght – FL): 7,5", Stärke: 9 mm)

Hersteller	Modell	Konfig.	Laser-Resonator	Schneidgas	Gasdruck	Material	Düse	Düsenabstand
Bystronic	Bystar 4025	Flying optics	Bystronic bis 4 KW	Stickstoff N2	18 bar	304 SST, 15mm	3mm	0.6mm
Bystronic	Bystar 4025	Flying optics	Bystronic bis 4 KW	Stickstoff N2	14 bar	304 SST, 15mm	2.5mm	0.6mm

	Linsentyp	Linsendurchmesser	Brennweite	Randstärke	Standzeit	Fokuspunkt	Haltezeit	Geschwindigkeit
Bystronic / Bystar 4025	Meniscus LA	1.5"	7.5"	9mm	5 Monate	17mm	3 s	290 mm/min (vorher 250)
Bystronic / Bystar 4025	Meniscus LA	1.5"	7.5"	9mm	5 Monate	6.5mm	3 s	2500 mm/min (vorher 2000)

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A: Überprüfen Sie die Einbaurichtung der Linse, zentrieren Sie die Düse genau auf den Laserstrahl aus, prüfen Sie die Lage des Fokuspunktes sowie die Farbe des Plasmas (das Plasma sollte blau sein).

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A: Führen Sie bitte folgende Schritte durch: Überprüfen Sie die Einbaurichtung der Linse, richten Sie den Laserstrahl aus, prüfen Sie die Größe des Fokuspunkts sowie die Farbe des Plasmas (das Plasma sollte blau sein). Wenn das Problem weiterhin besteht, Maschine auf Staub prüfen. Als letzte Möglichkeit die Spiegel ersetzen (Umlenkspiegel bzw. Resonatorspiegel). Spiegel einmal pro Jahr ersetzen lassen – nur von qualifizierten Personen!

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A: Ja.. Mögliche Gründe:

	Schmutz, der aus dem Strahlengang auf die Linse fällt und aufgrund von hoher Absorption einen Krater in die Linse brennt
	Der Laserstrahl ist bereits beim Auftreffen auf die Linse deutlich fokussiert (z. B. wegen eines defekten Auskoppelfensters) und brennt aufgrund seiner extrem hohen Leistungsdichte ein Loch in die Linse.
	Ein fehlerhaftes Strahlprofil mit „Hot Spots“, also Bereichen mit extrem hoher Leistungsdichte, kann ähnliche Folgen haben wie ein fokussierter Laserstrahl.

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